La última vez analizamos más de cerca los problemas en el proceso de perfilado y descubrimos que el material de trabajo generalmente no es el culpable.
Si se excluye el material, ¿cuál podría ser el problema? No se realizaron cambios y el operador y el instalador afirman que no hicieron nada diferente. Bueno...
En la mayoría de los casos, el problema se remonta a la configuración, el mantenimiento o los problemas eléctricos de la máquina. Aquí hay algunos elementos que quizás desee incluir en su lista de verificación:
Puede que le sorprenda saber que la mayoría de los problemas de materiales están directamente relacionados con problemas de la máquina o configuraciones incorrectas en las herramientas de rodillo y punzonado. Asegúrese de que los operadores y el personal de configuración mantengan buenos gráficos de configuración en todos los turnos.
¡No tolere esos infames libros de bolsillo de ajustes secretos! Las opiniones para solucionar problemas pueden resultar muy costosas, especialmente en lo que respecta a los ajustes de herramientas y máquinas.
Ahora hablemos del problema más difícil del perfilado: la lubricación. Usted desea eliminar los problemas de lubricación permanentemente porque en la mayoría de las operaciones encontrará que el departamento de compras tiene el control de este aspecto del perfilado.
Por lo general, aparte del material, esta es la primera línea que toca el bolígrafo rojo. ¡Pero espera! ¿Por qué es necesario usar cualquier tipo de lubricante y luego quitarlo? ¿Por qué alguien gastaría tiempo, esfuerzo y dinero en esto? Entonces, ¿por qué? ¿Estamos gastando el dinero que tanto nos ha costado ganar en lubricantes especiales?
Las acerías suelen cubrir la bobina con algún tipo de aceite para evitar la oxidación. Sin embargo, este aceite no fue desarrollado para moldeo.
Resumen de física.Simplemente accediendo a las propiedades físicas de la superficie de un material, sabemos que una superficie metálica es bastante rugosa, aunque parezca lisa a simple vista.
Imagínese picos y valles para comprender mejor cómo se ven las superficies pulidas bajo el microscopio. También sabemos que, según la fórmula de Hertz para la presión entre elastómeros, un material más duro penetra en un material más blando. Agregue fricción a la ecuación y obtendrá corte en el pico. .
Con el tiempo, las cimas se erosionan y presionan contra el material de la bobina a medida que se fracturan. Como ya sabrá, este efecto es la deposición de material en la superficie del rodillo, especialmente en las ranuras de alto desgaste. Obviamente, esto tiene un impacto en el producto. Calidad y vida útil de la herramienta.
caliente. Además, el calor generado por el proceso de perfilado proviene de la fricción y la energía de formación y no afecta la microestructura del material;sin embargo, en algunos casos, como en la soldadura en línea, el calor puede provocar cambios de forma y otros problemas en la sección transversal. Una gran cantidad de lubricante para rodillos actúa como refrigerante.
Considere el producto final. Al elegir un lubricante para perfilado, debe considerar el producto terminado y su aplicación.
Puede haber un ligero residuo de cera en las partes ocultas, pero ¿qué pasaría si usara el mismo lubricante en una aplicación para techos? Su credibilidad caerá y eso es todo. Lo mejor es discutir la aplicación con un experto y recordar que el lubricante adecuado puede tener enormes beneficios;sin embargo, el lubricante incorrecto puede costarle caro de varias maneras.
Cree un plan de gestión de residuos. Además, debe pensar en la lubricación como un sistema completo. Esto significa que debe considerar el medio ambiente, OSHA y las regulaciones locales para aprovechar los beneficios de los lubricantes y evitar problemas.
Lo más importante es que debe establecer un plan de gestión de residuos. Este programa no solo garantiza el cumplimiento de la ley, sino que también aumenta la eficiencia del proceso. La próxima vez que camine por la fábrica, mire a su alrededor. Es posible que encuentre la siguiente:
El punto es que sus esfuerzos para mejorar y mantener sus operaciones de perfilado deben extenderse a los lubricantes. No olvide centrarse en el aspecto de mantenimiento de la lubricación: uso continuo de lubricantes de moldeo y su eliminación adecuada, o mejor aún, reciclaje.
FABRICATOR es la revista líder en la industria de fabricación y conformado de metales de América del Norte. La revista ofrece noticias, artículos técnicos e historias de casos que permiten a los fabricantes hacer su trabajo de manera más eficiente. FABRICATOR ha estado sirviendo a la industria desde 1970.
Ahora con acceso completo a la edición digital de The FABRICATOR, fácil acceso a valiosos recursos de la industria.
La edición digital de The Tube & Pipe Journal ahora es totalmente accesible y brinda fácil acceso a valiosos recursos de la industria.
Disfrute de acceso completo a la edición digital de STAMPING Journal, que proporciona los últimos avances tecnológicos, mejores prácticas y noticias de la industria para el mercado del estampado de metales.
Ahora con acceso completo a la edición digital de The Fabricator en Español, fácil acceso a valiosos recursos de la industria.
Hora de publicación: 18-mar-2022